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　　1.一种真空盘式过滤机的分配头双吹风系统，其特征在于：包括分配头，分配头的上部

　　设有吸干区和液位上吹风区，吸干区处设有吸干区排液管，液位上吹风区处设有第一管道

　　和第二管道，第一管道上设有第一阀门并与吸干区排液管连接，第二管道上设有第二阀门

　　并与压缩空气系统连接；分配头下部设有吸液区和液位下吹风区，吸液区处设有吸液区排

　　液管，液位下吹风区处设有第三管道和第四管道，第四管道上设有第四阀门并与吸液区排

　　2.根据权利要求1所述的一种真空盘式过滤机的分配头双吹风系统，其特征在于：根据

　　物料性质，控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门即可控制产能和滤饼水分，满足

　　3.根据权利要求2所述的一种真空盘式过滤机的分配头双吹风系统，其特征在于：所述

　　第一阀门、第二阀门和第四阀门关闭，间隔时间开启第三阀门，实现液位下吹风区间隔吹

　　4.根据权利要求2所述的一种真空盘式过滤机的分配头双吹风系统，其特征在于：所述

　　第一阀门开启且第二阀门关闭，液位上吹风区与吸干区联通，增大了吸干区的面积；第三阀

　　门开启且第四阀门关闭，液位下吹风区连续吹风，在液位下提供滤布完全再生功能。

　　5.根据权利要求2所述的一种真空盘式过滤机的分配头双吹风系统，其特征在于：所述

　　第一阀门和第四阀门关闭，第二阀门和第三阀门开启，液位上吹风区能够充分卸料，液位下

　　6.根据权利要求2所述的一种真空盘式过滤机的分配头双吹风系统，其特征在于：所述

　　第二阀门和第三阀门关闭，第一阀门和第四阀门开启，增大了吸干时间和洗液时间，使滤布

　　成过滤盘。过滤盘在料浆槽体中缓慢运转，利用真空的负压作用，固体颗粒在滤布上形成滤

　　饼。滤饼经吸干后到达卸料仓处，通过刮刀和吹风卸料装置卸下即实现物料固液分离。传统

　　真空盘式过滤机的一个工作循环，则相对应于盘式过滤机分配头的吸液区、吸干区、单独吹

　　风区三个工作分区的一个循环。原吹风区位于液面之上，连接外部压缩空气管路系统，达成

　　的各有差异。原先真空盘式过滤机，为了保证系统足够的真空度，单吹风系统会采用间隔吹

　　风而非连续吹风卸料。过滤盘只能部分卸料，滤布不能循环再生，易造成产能不达标。并且

　　滤饼长时间吸附在滤布上，在刮刀处的进步一步挤压，滤饼严重结实，极易造成滤布堵塞，

　　严重缩短滤布使用寿命，造成滤布频繁更换，提高了使用成本。另外单独吹风区占用分配头

　　整个圆周的一部分角度，相应会缩小吸干区，进一步造成固液分离的重要技术指标滤饼水

　　分的偏高，影响整个工艺系统的生产。由于单吹风系统的控制瓶颈，浆液槽液位难以控制，

　　区和液位上吹风区，吸干区处设有吸干区排液管，液位上吹风区处设有第一管道和第二管

　　道，第一管道上设有第一阀门并与吸干区排液管连接，第二管道上设有第二阀门并与压缩

　　空气系统连接；分配头下部设有吸液区和液位下吹风区，吸液区处设有吸液区排液管，液位

　　下吹风区处设有第三管道和第四管道，第四管道上设有第四阀门并与吸液区排液管连接，

　　根据物料性质，控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门即可控制产能和滤

　　所述第一阀门、第二阀门和第四阀门关闭，间隔时间开启第三阀门，实现液位下吹

　　的面积；第三阀门开启且第四阀门关闭，液位下吹风区连续吹风，在液位下提供滤布完全再

　　1）进料量正常稳定，物料性质较好时，滤布上滤饼较厚，仅刮刀卸料即能满足生产

　　要求，只需打开第三阀门，使液位下吹风区与压缩空气系统连接，在液位下提供滤布部分再

　　生，不仅能保持系统高真空度运行，有利于增加产能，降低滤饼水分。还能保持过滤介质滤

　　2）真空圆盘过滤机正常运行情况下，需进一步提高浆液处理量，增大产能和要求

　　滤饼较低水分时，需打开第一阀门，液位上吹风区就避免了占用较大吸干区的面积，延长了

　　滤饼吸干时间，极大的降低了滤饼水分。打开第三阀门，在液位下使滤布上吸附的滤饼在浆

　　3）物料性质恶劣时，真空盘式过滤机产能极易受限，易出现浆液槽大量溢流。仅依

　　靠刮刀卸料产能完全不能满足，打开第二阀门和第三阀门，使液位上吹风区和液位下吹风

　　区连接于压缩空气系统，同时吹风。通过液位上吹风区使滤饼彻底脱落进落料仓，增大产

　　4）为了避免频繁吹风损坏滤布，就需要减少吹风频次或者停止吹风，仅需依靠刮

　　5）不同的物料性质，仅依靠单一刮刀产能不能达标，并为了延长滤布使用寿命。可

　　打开第二阀门，通过第二阀门调小压缩空气压力和进气量，吹风压力能达到滤布仅仅“鼓

　　6）真空盘式过滤机分配头的双吹风系统，极大的提高了真空圆盘过滤机对各种物

　　料的适应性，克服了真空圆盘脱水机的使用瓶颈，使圆盘过滤机更具有市场前景。

　　图中：1、分配头；2、吸干区；3、吸干区排液管；4、第一阀门；5、第二阀门；6、压缩空

　　气系统；7、液位上吹风区；8、第三阀门；9、液位下吹风区；10、第四阀门；11、吸液区排液管；

　　12、吸液区；13、液位面；14、第一管道；15、第二管道；16、第三管道；17、第四管道。

　　中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是

　　本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施

　　结合附图所述的一种真空盘式过滤机的分配头双吹风系统，包括分配头1，分配头

　　1的上部设有吸干区2和液位上吹风区7，吸干区2处设有吸干区排液管3，液位上吹风区7处

　　设有第一管道14和第二管道15，第一管道14上设有第一阀门4并与吸干区排液管3连接，第

　　二管道15上设有第二阀门5并与压缩空气系统6连接；分配头1下部设有吸液区12和液位下

　　吹风区9，吸液区12处设有吸液区排液管11，液位下吹风区9处设有第三管道16和第四管道

　　17，第四管道17上设有第四阀门10并与吸液区排液管11连接，第三管道16上设有第三阀门8

　　根据物料性质，控制第一阀门4、第二阀门5、第三阀门8和第四阀门10即可控制产

　　实施例一，进料量正常稳定，物料性质较好时，滤布上滤饼较厚，仅刮刀卸料即能

　　满足生产要求，只需间隔时间打开第三阀门8，使液位下吹风区9与压缩空气系统6连接，在

　　液位面13下提供滤布部分再生，不仅能保持系统高真空度运行，有利于增加产能，降低滤饼

　　实施例二，真空圆盘过滤机正常运行情况下，需进一步提高浆液处理量，增大产能

　　和要求滤饼较低水分时，需打开第一阀门4，第二阀门5关闭，使液位上吹风区7与吸干区2联

　　通，增大了吸干区7的面积，延长了滤饼吸干时间，极大的降低了滤饼水分。打开第三阀门8

　　且第四阀门10关闭，液位下吹风区9连续吹风，在液位面13下使滤布上吸附的滤饼在浆液槽

　　实施例三，物料性质恶劣时，真空盘式过滤机产能极易受限，易出现浆液槽大量溢

　　流。仅依靠刮刀卸料产能完全不能满足，打开第二阀门5和第三阀门8，使液位上吹风区7和

　　液位下吹风区9连接于压缩空气系统6，同时吹风。通过液位上吹风区7使滤饼彻底脱落进落

　　料仓，增大产能。通过液位下吹风区9，滤布彻底清洗干净，重新吸附新的滤饼。

　　实施例四，不同的物料性质，为了避免频繁吹风损坏滤布，仅要求依靠刮刀刮料进

　　行卸料，同时要求产能和水分达标。需关闭第二阀门5和第三阀门8，打开第一阀门4和第四

　　阀门10。一是将液位上吹风区7与吸干区2联通，增大吸干时间，使滤饼水分进一步降低；二

　　是将液位下吹风区9与吸液区12联通，增大吸液时间，使滤布在浆液中吸附的滤饼更厚，以

　　实施例五，为了避免频繁吹风损坏滤布，就需要减少吹风频次或者停止吹风，仅需

　　依靠刮刀卸料保证产能，这是可以关闭第一阀门4、第二阀门5和第三阀门8，打开第四阀门

　　10，将液位下吹风区9与吸液区12联通，增大吸液时间，增加滤布上滤饼吸附量。

　　实施例六，不同的物料性质，仅依靠单一刮刀产能不能达标，并为了延长滤布使用

　　寿命。这时可打开第二阀门5，关闭第一阀门4、第三阀门8和第四阀门10，通过第二阀门5调

　　小压缩空气压力和进气量，吹风压力能达到滤布仅仅“鼓肚”，使滤饼恰好可以脱落即可，滤