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“十四五”期间持续的政策引导,推动了风电产业向高质量阶段迈进。《“十四五”现代能源体系规划》作为纲领性文件,明确了加快发展风电、优化能源结构的战略目标。在此利好环境下,我国风电产业的技术创新、市场规模和产业链协同发展得以纵深推进。各级地方政府相继出台的实施细则与支持政策,不仅有效促进了风电项目的规模化建设,更为产业健康、可持续地发展构筑了良好的政策环境。
随着即将步入“十五五”期间,风电行业的战略地位将进一步凸显。根据国家发改委等六部门发布的《关于大力实施可再生能源替代行动的指导意见》(以下简称《指导意见》),“十五五”期间要构建起以可再生能源优先利用为主的生产生活方式,并设定了 2030 年全国可再生能源消费量超过 15 亿吨标煤的目标。
具体到风电行业,《指导意见》提出要加快推进以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地建设,推动海上风电集群化开发。探索建设风光氢氨醇一体化基地等多项举措。在能源改革的内在要求、国家政策的大力支持以及技术进步带来的成本下降与效率提升等多项优势协同下,我国风电装机容量预计将持续保持健康发展态势。
根据国家能源局的统计数据,2022 年至 2024 年,我国风电累计装机容量年均复合增长率高达 19%。根据 GEWC 发布的报告显示,2024 年至 2030 年,预计全球风电新增装机容量的复合增长率为 8.8%,风电行业有望进入加速建设期。
作为一种储量极为丰富的资源,风电技术日趋完善且经济性日益突出。随着风电行业的日趋成熟,近年来行业内逐渐探索出了绿电制绿氢,绿氢再发电的“电-氢-电”模式以及绿电制绿氨、绿甲醇等产业。在技术创新的持续驱动下,风电产业正在实现由绿色能源供应方迈向绿色化工制造者的跨越,不断拓展、延伸行业价值链。
公司凭借扎实的技术实力、快速的开发响应和可靠的产品质量等核心优势,已成为金风科技、三一重能、远景能源、明阳智能等风电龙头企业的关键合作伙伴。项目的开展,不仅能有效抓住风电市场快速发展所带来的配套高强度紧固件的市场增量,满足风电整机制造商对高性能、高可靠性、稳定供应的高端高强度紧固件的迫切需求,亦能在扩大公司的市场规模的同时为行业持续研发出新型紧固件产品,实现市场与技术的双向互哺。
核电行业作为国家战略性新兴产业,承载着保障能源安全、推动绿色发展、实现“双碳”目标的重要使命,未来市场前景极为广阔。在能源结构转型需求下,核电凭借其清洁、稳定、高效的特性,已成为替代传统化石能源的基荷电源之一。《2030 年前碳达峰行动方案》顶层设计明确提出了“积极安全有序发展核电”的方针,为行业的长期发展提供了坚实的政策保障。
公司在核电用高强度紧固件长期深耕,行业中竞争对手较少。尽管核电领域紧固件的绝对需求量相较于风电市场而言较小,但其较高的技术壁垒与性能要求,使其成为衡量企业技术实力的标志性产品。公司成功攻克核电紧固件的研发与生产,并取得了下游中核集团、中广核集团等核电企业的认可,不仅体现了公司在高端制造领域的技术水平,更增加了产品的附加值。该品类产品因其技术门槛高、认证周期长、竞争对手少,故而有较高的毛利率,是公司高质量收入和利润贡献的重要来源。
根据《中国核能发展报告 2025》显示,截至目前,我国在运、在建和核准建设的核电机组共 102 台、装机容量达到 1.13 亿千瓦,核电总体规模首次跃居世界第一。核电产品市场具有持续且稳定的增量特征。
石化及重型装备行业产业链条长、应用范围广,国内整体产业体量庞大且持续保持稳定需求。以上特点为相关配套产业提供了坚实的市场基础。公司经营的石化及重型装备用紧固件,作为该产业链中的重要配套环节,增速趋于平稳,但得益于行业存量规模及定期更换需求,业务表现具备较强的确定性和连续性。报告期内,石化及重型装备用紧固件为公司业务构成中的重要组成部分,并对整体经营效益与战略布局持续发挥重要作用。
公司产能利用率维持在较高水平,目前产能无法满足公司未来发展规划,项目投产后将有效缓解产能与未来发展规划的不匹配情况,进而提升公司整体竞争实力。项目围绕公司当前主营业务展开,提高公司核心产品产能,建设完成后逐渐释放产能。通过实施项目,公司产能将得到有效提升。公司一方面将扩大产能规模,引入先进生产设备,增强技术实力,以满足下游市场持续增长的需求;另一方面,项目的实施将帮助公司顺应风电、核电等新能源的发展趋势,并在高端工业零部件制造行业实现战略布局,以进一步扩大产品的市场占有率,增强并巩固公司的市场地位。
根据发改委《产业结构调整指导目录(2024 年本)》,本次项目所涉及产品属于“14.关键紧固件:航空航天钛合金紧固件,高铁防松紧固件,汽车发动机紧固件,核电及重型燃气轮机耐高温高应力紧固件,海上风电大规格耐腐蚀紧固件等高强度精密紧固件”鼓励类产业。
公司深耕高强度紧固件制造行业多年,多年积累的生产管理经验与持续的研发投 入,使公司具备热处理、塑性成型、表面防腐、机加工等紧固件核心环节的技术,搭 配公司智能化、自动化生产线,使公司具备充分的技术与经验积累。
经过长期的探索与多年稳定、高质量的产品供应,公司已经与金风科技、三一重 能、明阳智能、运达股份、中国电建、东方电气、中国能建、远景能源、中核集团、 神通阀门、大全集团、中广核、中石油、兰石重装等行业领先企业建立了深厚的合作 关系。公司亦在积极开拓风电、核电、石化及重型装备等多个行业的新客户,不断提 升下游客户的多样性。
项目建设地位分别位于新疆哈密市与甘肃定西市,项目建设地具备得天独厚 的区位优势。西北地区风能资源丰富,风电项目密集落地,直接拉动对高强度、耐腐 蚀紧固件的本地化需求。
随着区域风电装机规模持续扩张,产业链仍存在供给不足短板。配套紧固件的本 地化生产可填补缺口,快速响应风电建设的需求,同时项目所处地域亦具备人力 与电力能源成本优势。此外,公司与子公司新疆南山实施的项目具有一定相似性 与共通性,公司可以综合考虑客户的产品交付需求,运费因素以及排产情况,在拟实 施的项目之间灵活调配订单以实现效益最大化,实现项目之间的协同效应。
新疆与甘肃作为“一带一路”与西部陆海新通道的重要区域,正积极融入中亚及 西亚新能源合作,凭借地缘优势,可高效覆盖近年风电发展快速的欧洲市场,以及中 亚、西亚等新兴风电市场。项目的实施有助于公司更加深入地参与当地的风电建 设项目,本地化生产可显著降低物流成本,提升风电机组国际订单响应效率。
综上,项目新疆南山紧固科技有限公司高端工业零部件智能制造基地建设项目及高端工业零部件智能制造产业园(一期)项目建设具备可行性与必要性。
本项目主要用于高端高强度紧固件的生产,利用公司现有的技术和管理优势,扩建生产线。项目建成后,将达到年产约 34,600 吨高强度紧固件的生产能力。具体方案如下表所示:风电紧固件 16,100吨; 风电锚栓紧固件 15,000吨; 核电等专精特零部件 700吨;石油化工装备紧固件 2,800吨;
公司主要从事高强度紧固件的研发、生产和销售。根据下游应用领域划分,公司产品包括风电紧固件、核电紧固件、石化及重型装备用紧固件和其他领域用紧固件,是“中国制造 2025”的基础零部件。公司具备国标(GB)、欧标(EN)、国际标准(ISO)等各类高品质高强度紧固件的生产能力。公司为高新技术企业、第一批专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业、中国机械通用零部件工业协会紧固件分会常务理事,中国机械零部件产业技术创新联盟理事、全国紧固件标准化技术委员会(第六届)单位委员、甘肃省制造业单项冠军企业。
公司技术力量雄厚,在成型工艺、机械加工工艺、热处理、表面处理等方面积累了丰富的制造经验和技术优势。公司拥有“甘肃省高端装备用紧固件技术创新中心”“甘肃省紧固件工程实验室”“省级企业技术中心”“省级工业设计中心”等 4 个省级科技创新平台。公司管理体系健全,包括质量、环境、职业健康安全、测量、能源、知识产权、核电紧固件质量保证、CNAS 实验室等管理体系。
公司与下游客户建立了良好的合作关系,荣获金风科技“商务合作奖”“优秀交付奖”“质量 AAAAA 级供应商”等奖项。公司是三一重能的“战略合作供应商”,荣获“优秀供应商”奖项。公司是中广核在国内紧固件行业的“核电设备国产化联合研发中心成员单位”,并被中广核工程有限公司授予“核电紧固件生产基地”称号。公司系“中核集团合格供应商”。
公司系中石化“紧固件资格审查合格企业”。公司下游客户主要包括金风科技、三一重能、明阳智能、运达股份、中国电建、东方电气、中国能建、远景能源、中核集团、神通阀门、大全集团、中广核、中石油、中石化、兰石重装等国内知名企业或上市公司。随着我国新能源产品走向世界,公司紧固件产品为客户提供配套服务,伴随客户风电产品在印度、巴西、意大利等 20 余个国家的风电项目实现应用,核电产品在巴基斯坦、英国的核电项目实现应用。
项目建设地址位于新疆哈密市高新技术产业开发区范围内,项目用地面积约 2.30万平方米,建设总面积约 1.64 万平方米。
本项目建设期拟定为 2 年。项目进度计划内容包括项目前期筹备、设计施工、设备采购及安装调试、员工培训、项目试运行等。
本项目第三年(建成后第一年)投产,预计生产负荷为 70%,第四年及以后各年生产负荷均为 100%。
根据本项目的产品方案,购置设备 188 台(套)。其中,生产设备 161 台(套),实验设备 8 台(套),公辅设备 19 台(套)。
本项目第三年(建成后第一年)投产,预计生产负荷为 70%,第四年及以后各年生产负荷均为 100%。生产负荷达到 100%时,预计每年实现营业收入 34,013.57 万元,税后净利润 2,737.67 万元,内部收益率 11.72%。
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